Les lentilles à tige servent de composants optiques de transmission d’image de base dans les systèmes optiques d’endoscope rigide. Si un délaminage se produit sur la surface de liaison d'une seule lentille en tige collée et que des pièces de rechange neuves ne sont pas disponibles, la récupération des lentilles en tige intactes récoltées sur d'autres endoscopes du modèle identique avec des dommages sur des positions non pertinentes offre une solution de réparation économique et pratique. Cet article détaille le flux de travail opérationnel complet et les points de contrôle critiques de cette procédure de remise à neuf.
Un ensemble d'outils personnalisés est requis tout au long du processus de réparation. L'instrument de serrage adopté est une pince ronde avec une ouverture de mâchoire de 1,2 mm, qui serre les lentilles en tige mesurant 1,2 mm de diamètre extérieur sans rayer les surfaces optiques.
Une aiguille de distribution sur mesure est également fabriquée pour une application précise de l'adhésif UV. Préparez une aiguille en acier d'un diamètre de 0,25 mm ; aplatissez la pointe de l'aiguille, puis effectuez séquentiellement le meulage, le chanfreinage et le polissage de précision pour former une section transversale plate et lisse-de 0,25 mm de diamètre. L'aiguille finie doit être entièrement exempte de bavures. Les bavures pointues abraseront facilement les surfaces des lentilles lors des opérations de ramassage et de distribution d'adhésif.
Démontage et séparation
Pour les lentilles en tige collées fracturées ou celles devant être remplacées, commencez par le démontage. Appliquez une chaleur uniforme sur le joint collé à l'aide d'un pistolet à air chaud pour ramollir l'adhésif UV durci d'origine. Après chauffage, fixez les deux extrémités de la lentille tige avec des tampons en caoutchouc et séparez lentement les deux segments liés via une luxation décalée latérale. Cette méthode de séparation répartit les contraintes uniformément et évite l'écaillage des bords ou la fracture de la lentille provoquée par une traction axiale directe. Filtrez les lentilles utilisables qualifiées après la séparation et effectuez un polissage pour éliminer l'adhésif UV résiduel.
Polissage de la surface des lentilles et nettoyage de précision
Trempez un cure-dent en bois dans de l'eau propre suivi d'une petite quantité de composé à polir, puis meulez doucement les surfaces de liaison en mouvements circulaires pour éliminer les résidus d'adhésif.
Une fois le polissage terminé, nettoyez soigneusement les composants optiques. Fixez une extrémité de la lentille en tige avec une pince et essuyez les deux faces de liaison à l'aide de tampons non pelucheux saturés d'alcool -. Tenir la lentille avec la pince ronde de 1,2 mm tout en essuyant la deuxième surface pour éviter de recontaminer la face déjà nettoyée.
Distribution d'adhésif et cimentation optique
Un adhésif optique durcissable aux UV-, doté d'une résistance exceptionnelle à l'autoclave et d'une transmission lumineuse élevée, est spécifié pour le collage des lentilles en tige. L'adhésif UV déployé dans ce cas est développé indépendamment et formulé en interne-.[En savoir plus sur...]
Prendre l'aiguille de distribution préfabriquée de 0,25 mm avant l'application de la colle. Jetez la première gouttelette d’adhésif pour exclure les impuretés piégées au niveau de la pointe de l’aiguille et appliquez uniquement l’adhésif non contaminé suivant.
Fixez le segment de lentille en tige le plus long et placez sa face de liaison vers le haut. Trempez la pointe plate de l'aiguille de 0,25 mm avec un volume extrêmement minuscule d'adhésif UV ; un contrôle précis du dosage est obligatoire. Un excès d'adhésif crée une ligne de liaison trop épaisse, ce qui altère la résistance thermique et dévie l'indice de réfraction conçu de la lentille. Distribuez une micro-gouttelette au centre de la surface de liaison, puis alignez la lentille de la tige d'accouplement la plus courte et fixez son extrémité de liaison directement sur la couche adhésive.
Réglez la lentille assemblée sur un curseur de positionnement en acrylique pour un alignement coaxial automatique. Inspectez l'alignement sous une optique à fort-grossissement ; ajustez la position en faisant rouler doucement le corps de l'objectif et fixez-le rapidement si un désalignement est observé. Entraîné par la tension superficielle intermoléculaire, l'adhésif UV se répartit uniformément sur l'interface de liaison jusqu'à ce que les axes centraux des deux segments de lentille s'alignent parfaitement. Vérifiez ensuite la précision du positionnement. Utilisez l’envers plat de la lentille en tige pour placer l’assemblage verticalement sur un bloc acrylique propre ; la gravité facilite une répartition uniforme de l'adhésif à l'intérieur du joint, l'excès d'adhésif s'écoulant naturellement vers les bords périphériques.
Durcissement UV et post-traitement-
Laissez l’assemblage collé immobile pendant 5 à 10 minutes pour permettre un nivellement suffisant de l’adhésif sur l’interface de collage. Effectuez ensuite le durcissement par irradiation UV avec un équipement de durcissement UV dédié.Paramètres de durcissement adoptés dans ce cas: Lampe UV Yokohama 250 W équipée d'une seule tête de sortie 1/4, distance d'irradiation d'environ 1 cm avec irradiation verticale droite, durée totale de durcissement de 5 minutes.
Une fois le durcissement terminé, essuyez le débordement d'adhésif autour du périmètre de liaison à l'aide de tampons imbibés d'alcool. Inspectez soigneusement la surface du joint pendant l’essuyage pour confirmer une ligne de liaison lisse, exempte de bulles d’air et de remplissage de colle insuffisant. Essuyez ensuite les deux surfaces optiques d'extrémité de la lentille tige, inspectez la netteté et la définition de l'image sous grossissement. Procédez au séchage à basse -température uniquement après avoir validé les performances de transmission optique qualifiées.
Les mesures dimensionnelles après-réparation montrent que la lentille en forme de tige remise à neuf mesure 1,09 mm de diamètre extérieur et 6,91 mm de longueur totale. La mesure du diamètre doit être effectuée sous grossissement avec une manipulation extrêmement douce pour éviter d'endommager le revêtement antireflet sur les surfaces des lentilles. Un traitement de stabilisation thermique supplémentaire est mis en œuvre après inspection pour améliorer encore la stabilité structurelle de la couche adhésive durcie.
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